رولنگ بيئرنگ بنيادي جزا آهن جيڪي ميڪيڪل انجنيئرنگ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن، ۽ انهن جي ڪارڪردگي سڌي طرح پوري مشين جي آپريشنل اعتبار کي متاثر ڪري ٿي. رولنگ بيئرنگ حصن جي سختي جي جانچ ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ اشارن مان هڪ آهي. بين الاقوامي معيار ISO 6508-1 "رولنگ بيئرنگ حصن جي سختي لاءِ ٽيسٽ طريقا" حصن جي سختي جي جاچ لاءِ ٽيڪنيڪل گهرجن کي بيان ڪري ٿو، جنهن ۾ هيٺيان مواد شامل آهن:
1. ٽيمپرنگ کان پوءِ بيئرنگ حصن لاءِ سختي جون گهرجون؛
1）هاءِ ڪاربن ڪروميم بيئرنگ اسٽيل (GCr15 سيريز):
ٽيمپرنگ کان پوءِ سختي عام طور تي 60 ~ 65 HRC (راڪ ويل سختي سي اسڪيل) جي حد ۾ هجڻ ضروري آهي؛
گھٽ ۾ گھٽ سختي 60 HRC کان گھٽ نه هجڻ گھرجي؛ ٻي صورت ۾، لباس جي مزاحمت ڪافي نه هوندي، جنهن جي ڪري جلد لباس ٿيندو؛
وڌ ۾ وڌ سختي 65 HRC کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ته جيئن مواد جي گهڻي ڀُرڻ کان بچي سگهجي، جيڪو اثر لوڊ هيٺ ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
2) خاص ڪم ڪندڙ حالتن لاءِ مواد (جهڙوڪ ڪاربرائيزڊ بيئرنگ اسٽيل، اعليٰ درجه حرارت بيئرنگ اسٽيل):
ڪاربرائيزڊ بيئرنگ اسٽيل (جهڙوڪ 20CrNiMo): ٽيمپرنگ کان پوءِ ڪاربرائيزڊ پرت جي سختي عام طور تي 58~63 HRC هوندي آهي، ۽ ڪور سختي نسبتاً گهٽ هوندي آهي (25~40 HRC)، جيڪا مٿاڇري جي لباس مزاحمت ۽ ڪور جي سختي کي متوازن ڪري ٿي؛
اعليٰ درجه حرارت وارو اسٽيل (جهڙوڪ Cr4Mo4V): اعليٰ درجه حرارت واري ماحول ۾ ٽيمپرنگ کان پوءِ، سختي عام طور تي 58~63 HRC تي رهي ٿي ته جيئن اعليٰ درجه حرارت تي لباس مزاحمت جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي.
2. تيز گرمي پد جي ٽيمپرنگ کان پوءِ بيئرنگ حصن لاءِ سختي جون گهرجون؛
200°C ريس وي 60 – 63HRC اسٽيل بال 62 – 66HRC رولر 61 – 65 HRC
225°C ريس وي 59 – 62HRC اسٽيل بال 62 – 66HRC رولر 61 – 65 HRC
250°C ريس وي 58 – 62HRC اسٽيل بال58 – 62HRC رولر58 – 62 HRC
300°C ريس وي 55 – 59HRC اسٽيل بال56 – 59HRC رولر55 – 59 HRC
3. سختي جي جاچ ۾ جانچيل نمونن لاءِ بنيادي گهرجون، انهي سان گڏ مختلف ٽيسٽنگ وضاحتون جهڙوڪ سختي جي جاچ جي طريقن جو انتخاب، ٽيسٽ فورس، ۽ ٽيسٽ پوزيشن.
1) راڪ ويل سختي ٽيسٽر لاءِ ٽيسٽ فورس: 60 ڪلوگرام، 100 ڪلوگرام، 150 ڪلوگرام (588.4N، 980.7N، 1471N)
وِڪرز هارڊنس ٽيسٽر جي ٽيسٽ فورس رينج انتهائي وسيع آهي: 10 گرام ~ 100 ڪلوگرام (0.098N ~ 980.7N)
ليب سختي ٽيسٽر لاءِ ٽيسٽ فورس: ٽائپ ڊي ٽيسٽ فورس (اثر توانائي) لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ وضاحت آهي، جيڪا اڪثر روايتي ڌاتو حصن لاءِ موزون آهي.
2) جاچ جي طريقي لاءِ هيٺ ڏنل شڪل ڏسو
| سيريل نمبر. | حصو جي وضاحت | ٽيسٽ جو طريقو | ريمارڪس |
| 1 | ڊي < 200 | ايڇ آر اي، ايڇ آر سي | ترجيح HRC کي ڏني ويندي آهي. |
| بₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | بₑ<1.5 | HV | سڌو سنئون يا لڳائڻ کان پوءِ جانچ ڪري سگهجي ٿو |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | ڊي ≥ 200 | ايڇ ايل ڊي | سڀئي رولنگ بيئرنگ حصا جيڪي بينچ ٽاپ هارڊنس ٽيسٽر تي سختي لاءِ آزمائي نٿا سگهجن، انهن کي ليب طريقي سان آزمائي سگهجي ٿو. |
| بₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| نوٽ: جيڪڏهن صارف کي سختي جي جانچ لاءِ خاص گهرجون آهن، ته سختي کي جانچڻ لاءِ ٻيا طريقا چونڊي سگهجن ٿا. | |||
| سيريل نمبر. | ٽيسٽ جو طريقو | حصو وضاحت / ايم ايم | ٽيسٽ فورس/ن |
| 1 | ايڇ آر سي | بₑ ≥ 2.0، ڊيw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | ايڇ آر اي | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5، ڊيw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2، ڊيw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8، ڊيw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | بₑ < 0.6، ڊيw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | ايڇ ايل ڊي | بₑ ≥ 10، ڊيw≥ 60 | 0.011 جي (جول) |
2007 ۾ ان جي لاڳو ٿيڻ کان وٺي، معيار ۾ بيان ڪيل ٽيسٽ طريقا وڏي پيماني تي بيئرنگ ٺاهڻ واري ادارن ۾ پيداوار جي عمل جي معيار جي ڪنٽرول ۾ لاڳو ڪيا ويا آهن.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-20-2025
