PEEK پوليمر ڪمپوزٽس جو راڪ ويل سختي ٽيسٽ

PEEK (polyetheretherketone) هڪ اعليٰ ڪارڪردگي وارو جامع مواد آهي جيڪو PEEK رال کي مضبوط ڪندڙ مواد جهڙوڪ ڪاربن فائبر، گلاس فائبر، ۽ سيرامڪس سان گڏ ڪري ٺاهيو ويندو آهي. وڌيڪ سختي سان PEEK مواد خراش ۽ رگڙ جي خلاف وڌيڪ مزاحمتي آهي، ۽ لباس مزاحمتي حصن ۽ حصن جي پيداوار لاءِ موزون آهي جن کي اعليٰ طاقت جي مدد جي ضرورت آهي. PEEK جي اعليٰ سختي ان کي ميڪيڪل دٻاءُ ۽ ڊگهي مدت جي استعمال کان پوءِ به ان جي شڪل برقرار رکڻ جي قابل بڻائي ٿي، ان کي ايرو اسپيس، آٽوميٽو، طبي ۽ ٻين شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي.

PEEK پوليمر جامع مواد لاءِ، راڪ ويل سختي ان جي ڪارڪردگي جو جائزو وٺڻ لاءِ اهم اشارن مان هڪ آهي. راڪ ويل سختي جو ٽيسٽنگ اصول انڊينٽيشن جي طريقي تي ٻڌل آهي، جيڪو هڪ مخصوص انڊينٽر پاران پيدا ٿيندڙ انڊينٽيشن جي کوٽائي کي ماپڻ سان مواد جي سختي جي قيمت کي طئي ڪري ٿو جيڪو هڪ مخصوص ٽيسٽ فورس جي تحت مواد جي مٿاڇري ۾ دٻايو ويندو آهي. ان کان علاوه، ان جي ٽينسل طاقت، موڙيندڙ طاقت، اثر جي طاقت، وغيره کي جانچڻ سان ان جي ميڪيڪل خاصيتن کي جانچڻ پڻ ضروري آهي، ۽ ان جي معيار ۽ ڪارڪردگي جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ معياري ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ ISO، ASTM وغيره جهڙن بين الاقوامي يا قومي معيارن تي عمل ڪرڻ ضروري آهي، ۽ لاڳاپيل شعبن ۾ ان جي درخواست جي حفاظت ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

راڪ ويل سختي ٽيسٽ جا نتيجا سڌو سنئون PEEK پوليمر جامع مواد جي پلاسٽڪ جي خرابي جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت کي ظاهر ڪري سگھن ٿا. هڪ اعلي راڪ ويل سختي جو مطلب آهي ته مواد ۾ مضبوط ڇڪڻ ۽ لباس جي مزاحمت آهي، جيڪا ايرو اسپيس فيلڊ ۾ حصن جي پيداوار لاءِ اهم آهي، انهي کي يقيني بڻائي ٿي ته پرزا پيچيده ميڪيڪل ماحول ۽ انتهائي حالتن ۾ مستحڪم ۽ ڊگهي مدت تائين ڪم ڪري سگهن ٿا؛ جڏهن آٽوميٽو فيلڊ ۾ انجن جا حصا ۽ ٽرانسميشن سسٽم جا حصا تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا وڃن ٿا، ته اعليٰ سختي PEEK جامع مواد حصن جي سروس لائف ۽ اعتبار کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهن ٿا؛ طبي ميدان ۾، جڏهن سرجري جا اوزار يا امپلانٽ تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا وڃن ٿا، ته مناسب سختي نه رڳو اوزار جي آپريٽنگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، پر امپلانٽ ۽ انساني ٽشو جي وچ ۾ سٺي ميڪيڪل مطابقت کي پڻ پورو ڪري سگهي ٿي. ساڳئي وقت، راڪ ويل سختي ٽيسٽ جا نتيجا معيار جي ڪنٽرول لاءِ هڪ اهم بنياد طور پڻ استعمال ڪري سگهجن ٿا، پيداوار جي عمل دوران PEEK مواد جي ڪارڪردگي جي استحڪام جي نگراني ڪرڻ لاءِ، ۽ خام مال، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ ٻين عنصرن ۾ تبديلين جي ڪري پيدا ٿيندڙ معيار جي مسئلن کي فوري طور تي دريافت ڪرڻ لاءِ.

PEEK مواد جي Rockwell سختي جي جانچ ڪرڻ وقت، انڊينٽر جو قسم ۽ ٽيسٽ فورس کي مواد جي خاصيتن ۽ ممڪن سختي جي حد جي مطابق مناسب طور تي چونڊيو وڃي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ اسڪيلن ۾ HRA، HRB، HRC، HRE، HRR، HRL، HRM، وغيره شامل آهن.

باضابطه ٽيسٽ کان اڳ، پڪ ڪريو ته PEEK مواد جي ٽيسٽ مٿاڇري فليٽ، هموار ۽ تيل، آڪسائيڊ پرت يا ٻين نجاستن کان پاڪ آهي ته جيئن ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي. نموني کي سختي ٽيسٽر جي ورڪ بينچ تي مضبوطيءَ سان رکو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته نمونو ٽيسٽ دوران حرڪت نه ڪري. هر ڀيري ٽيسٽ ڪئي ويندي آهي، سختي ٽيسٽر جي آپريٽنگ طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪيو وڃي، ۽ اثر لوڊ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ ٽيسٽ فورس کي سست رفتاري سان لاڳو ڪيو وڃي. ٽيسٽ فورس جي مخصوص وقت لاءِ مستحڪم ٿيڻ کان پوءِ، انڊينٽيشن جي کوٽائي سان لاڳاپيل راڪ ويل سختي جي قيمت کي پڙهو ۽ رڪارڊ ڪريو. وڌيڪ نمائندگي ڪندڙ ڊيٽا حاصل ڪرڻ لاءِ، عام طور تي مختلف هنڌن تي ڪيترائي ماپ ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ 5 يا وڌيڪ مختلف ٽيسٽ پوائنٽس چونڊڻ، ۽ پوءِ ماپ جا نتيجا شمارياتي طور تي تجزيو ڪيا ويندا آهن ته جيئن پيٽرولن جي حساب سان اوسط قدر ۽ معياري انحراف.