PEEK (polyetheretherketone) هڪ اعليٰ ڪارڪردگي وارو جامع مواد آهي جيڪو PEEK رال کي مضبوط ڪندڙ مواد جهڙوڪ ڪاربن فائبر، گلاس فائبر، ۽ سيرامڪس سان گڏ ڪري ٺاهيو ويندو آهي. وڌيڪ سختي سان PEEK مواد ڇڪڻ ۽ رگڙ جي خلاف بهتر مزاحمت رکن ٿا، انهن کي لباس مزاحمتي حصن ۽ حصن جي پيداوار لاءِ مناسب بڻائي ٿو جن کي اعليٰ طاقت جي مدد جي ضرورت آهي. PEEK جي اعليٰ سختي ان کي ميڪيڪل دٻاءُ ۽ ڊگهي مدت جي استعمال کي برداشت ڪرڻ کان پوءِ به ان جي شڪل کي تبديل نه ٿيڻ جي قابل بڻائي ٿي، جيڪا ان کي ايرو اسپيس، آٽوميٽو، ۽ طبي سنڀال جهڙن شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
PEEK مواد لاءِ، سختي مواد جي خارجي قوتن جي تحت خرابي جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت جو هڪ اهم اشارو آهي. ان جي سختي انهن جي ڪارڪردگي ۽ استعمال تي فيصلو ڪندڙ اثر وجهي ٿي. سختي عام طور تي راڪ ويل سختي سان ماپي ويندي آهي، خاص طور تي HRR اسڪيل، جيڪو وچولي سخت پلاسٽڪ لاءِ مناسب آهي. ٽيسٽ آسان آهي ۽ مواد کي گهٽ نقصان پهچائيندو آهي.
پيڪ پوليمر جامع مواد لاءِ راڪ ويل سختي جي جاچ جي معيارن ۾، آر اسڪيل (HRR) ۽ ايم اسڪيل (HRM) وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن، جن مان آر اسڪيل نسبتاً وڌيڪ عام طور تي لاڳو ڪيو ويندو آهي.
گھڻن غير مضبوط يا گھٽ مضبوط ڪندڙ خالص پيڪ مواد لاءِ (مثال طور، گلاس فائبر مواد ≤ 30٪)، آر اسڪيل عام طور تي ترجيحي پسند هوندو آهي. اهو ئي سبب آهي ته آر اسڪيل نسبتاً نرم پلاسٽڪ لاءِ موزون آهي، خالص پيڪ مواد جي سختي عام طور تي تقريبن HRR110 کان HRR120 تائين هوندي آهي، جيڪا آر اسڪيل جي ماپ جي حد ۾ ايندي آهي - انهن جي سختي جي قدرن جي صحيح عڪاسي جي اجازت ڏيندي. اضافي طور تي، هن اسڪيل مان ڊيٽا صنعت ۾ مضبوط عالمگيريت رکي ٿي جڏهن اهڙي مواد جي سختي جي جانچ ڪئي وڃي ٿي.
اعليٰ مضبوطي واري پيڪ جامع مواد لاءِ (مثال طور، گلاس فائبر/ڪاربن فائبر جو مواد ≥ 30٪)، M اسڪيل اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته انهن جي وڌيڪ سختي آهي. M اسڪيل هڪ وڏي ٽيسٽ فورس لاڳو ڪري ٿو، جيڪو انڊينٽيشن تي مضبوط فائبر جي اثر کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ نتيجي ۾ وڌيڪ مستحڪم ٽيسٽنگ ڊيٽا پيدا ٿئي ٿو.
PEEK پوليمر ڪمپوزٽس جي راڪ ويل سختي جي جاچ ASTM D785 يا ISO 2039-2 معيارن جي تعميل ڪندي. بنيادي عمل ۾ هيرن جي انڊينٽر ذريعي هڪ مخصوص لوڊ لاڳو ڪرڻ ۽ انڊينٽيشن جي کوٽائي جي بنياد تي سختي جي قيمت جو حساب لڳائڻ شامل آهي. جاچ جي عمل دوران، نموني جي تياري ۽ جاچ جي ماحول کي ڪنٽرول ڪرڻ تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن نتيجي جي قيمت جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي. جاچ دوران ٻه اهم شرطون نوٽ ڪرڻ گهرجن:
1. نموني جون گهرجون: ٿولهه ≥ 6 ملي ميٽر هوندي، ۽ مٿاڇري جي خرابي (Ra) ≤ 0.8 μm هوندي. هي ناکافي ٿولهه يا اڻ برابر مٿاڇري جي ڪري ڊيٽا جي خرابي کان بچي ٿو.
2. ماحولياتي ڪنٽرول: ٽيسٽنگ 23±2℃ جي گرمي پد ۽ 50±5% جي نسبتي نمي واري ماحول ۾ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. گرمي پد ۾ اتار چڙهاؤ پيڪ جهڙن پوليمر مواد جي سختي جي پڙهائي کي خاص طور تي متاثر ڪري سگهي ٿو.
مختلف معيارن ۾ جانچ جي طريقيڪار لاءِ ٿوريون مختلف شرطون آهن، تنهن ڪري هيٺ ڏنل بنيادن کي حقيقي عملن ۾ واضح طور تي بيان ڪيو وڃي.
| جاچ جو معيار | عام طور تي استعمال ٿيندڙ پيمانو | شروعاتي لوڊ (N) | ڪُل لوڊ (N) | قابل اطلاق منظرنامو |
| اي ايس ٽي ايم ڊي 785 | ايڇ آر آر | 98.07 | 588.4 | وچولي سختي سان PEEK (مثال طور، خالص مواد، گلاس فائبر مضبوط ٿيل) |
| اي ايس ٽي ايم ڊي 785 | ايڇ آر ايم | 98.07 | 980.7 | PEEK وڏي سختي سان (مثال طور، ڪاربن فائبر مضبوط ٿيل) |
| ISO 2039-2 | ايڇ آر آر | 98.07 | 588.4 | ASTM D785 ۾ R اسڪيل جي جاچ جي حالتن سان مطابقت رکي ٿو |
ڪجهه مضبوط ٿيل PEEK جامع مواد جي سختي HRC 50 کان به وڌيڪ ٿي سگهي ٿي. تناسلي طاقت، لچڪدار طاقت، ۽ اثر طاقت جهڙن اشارن جي جانچ ڪندي انهن جي مشيني خاصيتن کي جانچڻ ضروري آهي. معياري ٽيسٽ ISO ۽ ASTM جهڙن بين الاقوامي معيارن جي مطابق ڪيا وڃن ته جيئن انهن جي معيار ۽ ڪارڪردگي جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي، انهي سان گڏ لاڳاپيل شعبن ۾ انهن جي ايپليڪيشنن جي حفاظت ۽ اعتبار جي ضمانت ڏني وڃي.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-29-2025
