مواد جي سختي جي جاچ يا ميٽالوگرافڪ تجزيي کان اڳ هڪ اهم قدم جي طور تي، نموني ڪٽڻ جو مقصد خام مال يا حصن مان مناسب طول و عرض ۽ سٺي سطح جي حالتن سان نمونا حاصل ڪرڻ آهي، جيڪو بعد ۾ ميٽالوگرافڪ تجزيي، ڪارڪردگي جي جاچ، وغيره لاءِ هڪ قابل اعتماد بنياد فراهم ڪري ٿو. ڪٽڻ جي عمل ۾ غلط آپريشن نموني جي مٿاڇري تي دراڙ، خرابي، ۽ اوور هيٽنگ نقصان جهڙا مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا، جيڪي سڌو سنئون ٽيسٽ جي نتيجن جي درستگي کي متاثر ڪن ٿا. تنهن ڪري، اسان کي هيٺين اهم عنصرن تي تمام گهڻو ڌيان ڏيڻ گهرجي:
1. ڪٽڻ واري بليڊن جي چونڊ/ ڪٽڻ وارو ٽائر
مختلف مواد کي پنهنجي ڪٽڻ واري بليڊ/ڪٽڻ واري ويل کي ملائڻ جي ضرورت آهي:
- فيرس ڌاتو (جهڙوڪ اسٽيل ۽ ڪاسٽ آئرن) لاءِ، رال سان ڳنڍيل ايلومينا ڪٽڻ وارا بليڊ عام طور تي چونڊيا ويندا آهن، جن ۾ وچولي سختي ۽ سٺي گرمي جي ضايع ٿيڻ هوندي آهي، ۽ ڪٽڻ دوران چمڪ ۽ اوور هيٽنگ کي گهٽائي سگهن ٿا؛
- غير فيرس ڌاتو (جهڙوڪ ٽامي، ايلومينيم، مصر) نرم ۽ بليڊ سان چپڪڻ ۾ آسان آهن. نموني جي مٿاڇري يا باقي بچيل ملبي کي "ڦاڙڻ" کان بچڻ لاءِ هيرن جي ڪٽڻ واري بليڊ/ڪٽنگ ويل يا نفيس داڻا سلڪون ڪاربائيڊ ڪٽنگ بليڊ/ڪٽنگ ويل استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي؛
- سيرامڪس ۽ شيشي جهڙن نازڪ مواد لاءِ، تيز سختي واري هيرن جي ڪٽڻ واري بليڊ/ڪٽنگ ويل جي ضرورت هوندي آهي، ۽ نموني جي چپنگ کي روڪڻ لاءِ ڪٽڻ دوران فيڊ جي شرح کي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
2. جي اهميتڪلپس
ڪلمپ جو ڪم نموني کي درست ڪرڻ ۽ ڪٽڻ دوران استحڪام کي يقيني بڻائڻ آهي:
- بي ترتيب شڪلن وارن نمونن لاءِ، ڪٽڻ دوران نموني جي لرزش جي ڪري طول و عرض جي انحراف کان بچڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ وارا ڪلمپس يا ڪسٽم ٽولنگ استعمال ڪرڻ گهرجن؛
- پتلي ڀتين ۽ پتلي حصن لاءِ، لچڪدار ڪلمپس يا اضافي سپورٽ ڍانچي کي اختيار ڪيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ جي قوت جي ڪري نموني جي خرابي کي روڪي سگهجي.
-ڪلمپ ۽ نموني جي وچ ۾ رابطي وارو حصو هموار هجڻ گهرجي ته جيئن نموني جي مٿاڇري کي ڇڪڻ کان بچي سگهجي، جيڪو بعد ۾ مشاهدي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
3. ڪٽڻ واري سيال جو ڪردار
نقصان کي گهٽائڻ لاءِ مناسب ۽ مناسب ڪٽڻ وارو سيال اهم آهي:
-ٿڌڻ جو اثر: اهو ڪٽڻ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي ختم ڪري ٿو، نموني کي تيز گرمي پد جي ڪري ٽشو جي تبديلين کان روڪي ٿو (جهڙوڪ ڌاتو جي مواد جو "ختم ڪرڻ")؛
-چڻڪ اثر: اهو ڪٽڻ واري بليڊ ۽ نموني جي وچ ۾ رگڙ گھٽائي ٿو، مٿاڇري جي خرابي کي گھٽائي ٿو، ۽ ڪٽڻ واري بليڊ جي سروس لائف کي ڊگھو ڪري ٿو؛
-چِپ هٽائڻ جو اثر: اهو ڪٽڻ دوران پيدا ٿيندڙ چپس کي بروقت صاف ڪري ٿو، چپس کي نموني جي مٿاڇري تي چڙهڻ يا ڪٽڻ واري بليڊ کي بند ڪرڻ کان روڪي ٿو، جيڪو ڪٽڻ جي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
عام طور تي، پاڻي تي ٻڌل ڪٽڻ وارو فلوئڊ (سٺي ٿڌي ڪارڪردگي سان، ڌاتو لاءِ موزون) يا تيل تي ٻڌل ڪٽڻ وارو فلوئڊ (مضبوط چکنائي سان، ڀُرندڙ مواد لاءِ موزون) مواد جي مطابق چونڊيو ويندو آهي.
4. ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جي معقول سيٽنگ
ڪارڪردگي ۽ معيار کي متوازن ڪرڻ لاءِ مادي خاصيتن جي مطابق پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو:
-فيڊ ريٽ: وڌيڪ سختي واري مواد (جهڙوڪ هاءِ ڪاربن اسٽيل ۽ سيرامڪس) لاءِ، ڪٽڻ واري بليڊ جي اوورلوڊ يا نموني جي نقصان کان بچڻ لاءِ فيڊ ريٽ کي گھٽائڻ گهرجي؛ نرم مواد لاءِ، ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ فيڊ ريٽ کي مناسب طور تي وڌائي سگھجي ٿو؛
- ڪٽڻ جي رفتار: ڪٽڻ واري بليڊ جي لڪير واري رفتار مواد جي سختي سان ملندڙ هجڻ گهرجي. مثال طور، ڌاتو ڪٽڻ لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ لڪير واري رفتار 20-30m/s آهي، جڏهن ته سيرامڪس کي اثر گهٽائڻ لاءِ گهٽ رفتار جي ضرورت هوندي آهي؛
- فيڊ جي مقدار جو ڪنٽرول: سامان جي X، Y، Z خودڪار ڪنٽرول فنڪشن ذريعي، صحيح فيڊنگ کي محسوس ڪيو ويندو آهي ته جيئن نموني جي مٿاڇري جي ڀڃڪڙي کان بچڻ لاءِ هڪ ڀيرو فيڊ جي مقدار جي ڪري.
5. سامان جي ڪمن جو معاون ڪردار
- مڪمل طور تي بند ٿيل شفاف حفاظتي ڍڪ نه رڳو ملبي ۽ شور کي الڳ ڪري سگهي ٿو پر ڪٽڻ واري حالت جي حقيقي وقت جي مشاهدي ۽ غير معموليات جي بروقت سڃاڻپ کي به آسان بڻائي ٿو؛
-10 انچ جي ٽچ اسڪرين وجداني طور تي ڪٽنگ پيرا ميٽرز سيٽ ڪري سگهي ٿي، ۽ معياري آپريشن کي محسوس ڪرڻ ۽ انساني غلطين کي گهٽائڻ لاءِ خودڪار فيڊنگ سسٽم سان تعاون ڪري سگهي ٿي؛
-ايل اي ڊي لائيٽنگ مشاهدي جي وضاحت کي وڌائي ٿي، نموني ڪٽڻ جي پوزيشن ۽ مٿاڇري جي حالت جي بروقت فيصلي کي فعال بڻائي ٿي ته جيئن ڪٽڻ جي آخري نقطي جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
نتيجي ۾، نموني ڪٽڻ کي "درستگي" ۽ "تحفظ" کي متوازن ڪرڻ جي ضرورت آهي. سامان، اوزارن ۽ پيرا ميٽرز کي مناسب طور تي ملائڻ سان، بعد ۾ نموني جي تياري (جهڙوڪ پيسڻ، پالش ڪرڻ، ۽ سنکنرن) ۽ جانچ لاءِ هڪ سٺو بنياد رکيو ويندو آهي، آخرڪار مواد جي تجزيي جي نتيجن جي صداقت ۽ اعتبار کي يقيني بڻائيندو آهي.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ-30-2025
